Фрезерная обработка

Фрезерная обработка была изобретена в 17-18 веке в Германии и Австрии. А фрезерный станок официально запатентован в 1818 году американским изобретателем Эли Уитненом.
Фрезерование металла выполняется на специальных станках. Фрезер, закрепленный на шпинделе станка, совершает вращающиеся и режущие движения, а материал вместе со столом движется прямо в направлении вращения зубьев. В этом процессе происходит непрерывная подача заготовки, поэтому фрезер работает без перерыва и холостых ходов. Вначале работы станок набирает скорость, а после - он работает без перебоев, с постоянной скоростью. В процессе фрезерования принимает участие, главным образом, фреза, и заготовка, будущая деталь.

Фреза – это режущий инструмент, который состоит из нескольких лезвий и предназначен для обработки поверхности. По своему внешнему виду напоминает диск с зубцами по окружности, который вращается. Режущие зубцы – это резцы, они имеют разное расположение. Резцы могут находиться на торце фрезы или цилиндрической поверхности. Чаще всего применяют фрезы, которые имеют несколько зубьев, реже – однозубые. В зависимости от типа зубьев, выделяют концевые, торцевые, фасонные, дисковые, шпоночные, угловые, прорезные фрезы. Они могут быть целостными и сборными, которые состоят из сменных зубьев. Составные фрезы применяются для сложной работы. Цельные - отличаются высокой точностью и хорошей уравновешенностью. Для изготовления канавок, подсечек, пазов, колодцев (сквозных пазов) используют концевые зубья. Торцевые – для фрезерования больших поверхностей. Для фрезерной обработки профилей – фасонные. Специализированные дисковые фрезы предназначены для отрезания.

От направления движения фрезы на станке зависит точность заготовки. В практической деятельности используют оба вида заготовок: «на зуб» (предварительную) и «под зуб» (окончательную). В том случае, когда происходит прямое встречное движение заготовки, поверхность выходит не очень четкой. Когда же заготовка «подминается», движется под зубья фрезы, получается точная заготовка. Здесь стоит отметить, что при черновом виде фрезерования производительность выше, чем при окончательном.
Обработка на фрезерных станках пользуется огромным успехом из – за возможности обрабатывать металл в различных направлениях. Вид фрезерования зависит от технологических особенностей: расположения шпинделя на станке и способа расположения обрабатываемого материала на столе. Фрезерные станки делятся на вертикальные и горизонтальные в зависимости от расположения шпинделя. С помощью горизонтальных станков в основном производится обработка крупногабаритных деталей. Вертикальные пользуются большей популярностью из-за более широкой и универсальной области применения. Станки могут быть одно-, двух- и многокоординатными. Многокоординатные станки, в свою очередь, делятся на станки с поворотным столом и поворотной головкой. В зависимости от типа крепления стола, фрезерные станки могут быть с подвижным и неподвижным столом. Вышеперечисленные характеристики станков влияют на тип фрезерной обработки.

Особой популярностью пользуются универсальные фрезерные станки, которые позволяют выполнять разные виды фрезерных обработок, не только горизонтальную или вертикальную, но и пазы, винтовые и под различными углами. Допускается работа с различными не тяжелыми материалами. Обработку на универсальных станках проводят с помощью цилиндрических, угловых, дисковых, концевых, фасонных и торцовых фрез. Шпиндель на станке данного вида находится в горизонтальном положении, стол можно поворачивать на 45 градусов вокруг вертикально расположенной, оси в разные стороны. Горизонтально-фрезерный станок имеет стол, который не поворачивается, а перпендикулярно перемещается. Это очень практичный широкоуниверсальный станок, который дает возможность обрабатывать детали сложной формы. Вертикальный станок имеет вертикально расположенный шпиндель, который позволяет производить смещения и повороты вокруг горизонтально расположенной оси.
Для работы с крупногабаритными деталями используют бесконсольные фрезерные станки вертикального, горизонтального и продольного типов. ��з-за особенностей конструкции данных станков они имеют более высокую точность и жесткость. Вертикально- и горизонтально- фрезерные станки отлично подходят для фрезерования горизонтальных, вертикальных, наклонных поверхностей и пазов. В станках продольного типа используют торцевые, цилиндрические, концевые, фасонные и дисковые фрезы.